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Seguir los materiales

Mi nueva anfitriona Ronja, como expliqué anteriormente trabaja en el gimnasio de la Universidad RWTH, y va diariamente andando. El recorrido lo he realizado estrictamente por la misma zona (pero desde mi vivienda), para poder visualizar un seguimiento de los materiales, en este caso mi elección ha sido: el pavimento.


Zona recorrida

Una vez realizada y visualizada la grabación,  se pueden observar, contabilizar y advertir las composiciones y formas, de las distintos pavimentos.

A continuación, el vídeo a "cámara rápida", cuya duración se ha forzado a ser de 3 minutos, puesto que el recorrido total son de unos 35-40 minutos aproximadamente (2,6 km por Google Maps).





Lo inesperado ha sido al reproducir el vídeo un par de veces y poder establecer la tipología urbana en la que nos encontramos: núcleo histórico, rehabilitaciones, zonas más contemporáneas. Poder extraer información del urbanismo de Aachen, simplemente con una secuencia lineal de imágenes.


Es necesario también, enfatizar la pérdida de información cuando el vídeo se reproduce a tanta velocidad, ya que no advertimos el cambio de ritmo al andar, las pendientes, los saltos de un modelo de pavimento a otro o los patrones que describen. El tiempo también ha permitido una tregua, aunque por otro lado, hubiese sido interesante poder filmar, un punto tan importante como el drenaje de las aguas pluviales, como se comporta cada pavimento, su resbaladicidad, absorción...

Pero se puede establecer un cuadro resumen, en el que se exponen los criterios y características que me han permitido establecer la zonas a la que pertenecen, cada uno de ellos.





Generalmente el núcleo histórico se caracteriza por estar pavimentado con un empedrado pétreo. Tras una indagación bastante larga sobre el material, finalmente pudieron decirme del material que se trataba: basalto.

Pero surgen diversas cuestiones al respecto:


1. ¿Por qué éste tipo de material? 

Su alta dureza, impermeabilidad y bajo coeficiente de dilatación térmica, constituyen que sea un elemento óptimo para servir como pavimento público exterior.

Además otra de las principales razones sea porque constituye una de las rocas más abundantes en la corteza terrestre (cubre cerca del 70% de la superficie de la Tierra), por lo que su accesibilidad y bajo coste, permiten su utilización.



2. ¿Dónde se puede encontrar?

En las cercanías de Aachen no he localizado ninguna cantera de basalto, pero tras la búsqueda de esta información, he encontrado una cantera de caliza abandonada en Schmithof (muy próxima, en una reserva natural).

Cantera Schmithof
3. ¿Qué otras aplicaciones puede tener?

En construcción como aditivo para aglomerados, para aislamiento y compuestos de fibras. Esculturas y objetos antiguos como joyas, columnas, jarrones.
Muebles creados por Raimonds Cirulis

Este seguimiento de los materiales iniciado con una ruta específica, ha desembocado en un estudio propio, en el que he basado mi propia experiencia e investigación


Configuración empedrado


En cuanto a mi referente Lucy Mcrae, sería curioso saber el prototipo material que inventaría para permitir adaptar al cuerpo al empedrado de basalto. 


Lucy and Bart

Una vez que concluya su estudio sobre la preparación del cuerpo humano al espacio, quizás se adentre en proyectos para el cuerpo humano en otros planetas, como por ejemplo la firma alemana de ZA arquitectos, propone colonizar el planeta rojo en cuevas subterráneas de basalto.

El procedimiento sería el de excavar con robots, las zonas de basalto de columnas hexagonales, creando un espacio interior.

Proyecto Marte

Trabajo de campo:recuperación

He vuelto a realizar trabajo de campo. Esta vez necesitaba las medidas aproximadas de la explanada, para poder entender mejor su estructura.

Presentación1

Esta observación más detallada, me ha permitido darme cuenta que la explanada ya presentaba recorridos, que a simple vista no había percibido. He podido destacar dos ejes principales(representados en color verde), conectan con los pasos de cebra y vías importantes, tres secundarios (color lila) que conectan el “pasillo” de las cafeterías con la explanada, y coinciden sus salidas con las calles perpendiculares a la misma, y en tercer lugar dos ejes(representados en color rojo) que conectan los tres “pasillos” interiores de la explanada.

Otra de las cosas que pude pude observar, es que habían sonidos(flujos), ya presentes en la propia explanada de los que me podía apoyar para hacer avanzar mi proyecto. Estos sonidos los presento en la imagen (gif) siguiente, de una sección de la explanada, junto con los ritmos que presenta el suelo.

explanada con sonidos ambientes


Trabajo de campo – Paisajes olfativos

A partir del trabajo de campo en el parque a partir de los materiales, movimientos, y el clima, he llegado a conocer más a fondo los algunos matices del parque y aspectos sobre los que me interesa trabajar.

Y es que, a partir de las exploraciones y pruebas he podido apreciar y percibir el parque con más de un sentido. Desde el tacto de los zapatos con los distintos lugares o las manos con la diferente vegetación, el sonido de los perros, personas, pájaros, o ramas moviéndose por acción del viento, de las hojas caer, hasta el olor de las distintas cosas que hay en el parque, en especial, las plantas.

De todas estas sensaciones, la que más me interesa es la del olfato, ya encuentro muy interesante este sentido, y lo considero importante tanto para nosotros como para los perros que acuden al parque. Apoyándome en un artículo del departamento de Filosofía de los Valores y Antropología Social de la Universidad del País Vasco he llegado a la conclusión de que el olfato tiene una gran personalidad, y que los olores son muy significativos en las personas, ya que evocan recuerdos, sensaciones, o experiencias.

El parque cuenta con una variedad de plantas aromáticas, y de árboles con olores característicos. Entre ellos he querido destacar los que más y mejores sensaciones me han transmitido:

  • Lavanda (“Lavandula angustifolia”) 

-Descripción:Arbusto de tallo muy ramificado, del que nacen ramas herbáceas profusamente cubiertas de hojas lineales. Toda la planta desprende un agradable perfume. Poseen un perfume agradable y un sabor amargo. Contienen hasta un 3% de aceite esencial perfumado.
-Fruto: Su fruto es un aquenio.
-Origen: oeste de la cuenca mediterránea.
-Características olfativas: Relajante
-Época de floración: Julio, agosto




  • Romero (“Romerus officinalis”)

-Descripción:Arbolito siempre verde, de hojas rígidas y lineales. De las axilas de las partes herbáceas superiores de sus ramas brotan flores labiadas azuladas. Se reconoce de lejos por su olor penetrante. Las hojas desprenden un fuerte olor embriagador y tienen un sabor amargo. Contienen hasta un 2% de aceite esencial.
-Fruto:Tetraquenios
-Origen: Se trata de una especie espontánea en la región mediterránea.
-Características olfativas: Estimulante
-Época de floración: Julio, agosto



  • Brezo (“Calluna vulgaris”)

-Descripción:Arbusto trepador, siempre verde, de ramos radicantes que llevan un revestimiento denso de hojas aciculares.
-Fruto:Es una cápsula.
-Origen:Abundante en la zona templada
-Características olfativas: Relajante
-Épocas de floración: Agosto, septiembre, octubre


  • Tomillo (“Thymos vulgaris”) à zona jc

-Descripción:Planta perenne de tallo bajo y rastrero y hojas opuestas y lineales. Sus tallos están rematados por verticilos impartes de flores de color violeta. Toda la planta es olorosa. Contienen hasta un 0,6% de aceite esencial.
-Fruto:Tetraquenios
-Origen:Se cría en Europa y en Asia sobre las colinas soleadas, los prados y en las cunetas.
-Características olfativas: Frescor
-Épocas de floración: Mayo, junio


  •  Salvia (“Salvia officinalis”) à circuloperros

-Descripción:Semiarbolito de tallo ramificado, profusamente cubierto de hojas perennes, opuestas, rugosas y de color verde flauco. Sus flores de color violeta, rojo violáceo o blanco. Contiene hasta un 2,5% de aceite esencial.
-Fruto:Tetraquenio
-Origen:De las regiones mediterráneas.
-Características olfativas: Energético
-Épocas de floración: Junio, julio



  • Ruda (“Ruta graveolens”)

-Descripción:Planta perenne de tallo ramificado y lignificado, con hojas alternas dos o tres veces pinnadas, lisas y de color glauco. Las flores de color verde amarillento.
-Fruto:Una cápsula que contiene semillas negras.
-Origen:Europa meridional
-Características olfativas: Relajante
-Épocas de floración: Junio, Julio, Agosto



  •  Genista (“Genista hispánica”)

-Descripción:Pequeño arbusto con tallos herbáceos con hojas alternas.
-Fruto: Vaina
-Origen:Europa y Asia
-Características olfativas: Estimulante
-Épocas de floración: Julio, agosto, septiembre



  • Arbusto
-Características olfativas: Relajante


  • Arbusto
-Características olfativas: Olor húmedo, como a tierra, refrescante



He realizado pruebas y exploraciones para llevar a cabo una propuesta que potencie de alguna forma el sueño mediterráneo de Juan Carlos.

Lo primero que hice fue llevar a una persona con los ojos vendados por el parque para que oliese las distintas plantas, y ver qué sensaciones y olores le transmitían.










La mayoría de las que olió le produjeron un efecto agradable y le gustó el olor.

Me he dado cuenta que el viento es un factor importante a la hora de percibir estos olores, tanto su fuerza como su dirección. Por ello he ido varias veces al parque con diferentes vientos. Cada una de estas veces he medido su velocidad con una aplicación llamada ‘Zephyrus Wind Meter’. Así como la dirección de la que proviene.






Al ir numerosas veces con diferentes velocidades de viento he comprobado que en mi caso comienzo a percibir el olor a partir de 6km/h. Y el viento  mayoritariamente provenía del suroeste.

También le mostré las diferentes especies a Juan Carlos y le pregunté qué sensación le transmitía cada una (colocadas arriba en las características olfativas de cada planta).

Siguiendo las sensaciones que le han transmitido los distintos olores a Juan Carlos, he planteado el parque con estas plantas que se sitúan en lugares concretos en las distintas zonas en las que me he centrado esparcidas siguiendo la dirección y velocidad del viento. Estas zonas son las que he visto más frecuentadas:



Por último, he plasmado y probado esta propuesta a una escala menor en la maqueta realizada anteriormente, colocando pequeños fragmentos de hojas y flores para poder apreciar la textura y olor que tienen. Analizando las actividades que se realizan en las distintas zonas, he colocado una u otra especie dependiendo de las sensaciones que sentía Juan Carlos, por lo que he puesto salvia en la zona 1, ya que es energizante para Juan Carlos y es una zona con perros corriendo constantemente y grandes agrupaciones de personas (dueños) que también están en movimiento constante, tomillo en la zona 2, ya que refresca y es una zona en la que Juan Carlos pasa un rato agradable con su familia, lavanda en la zona 3 ya que relaja y el lago es una zona tranquila no frecuentada por perros si no por parejas o familias , y romero en la zona 6 que estimula ya que es una zona frecuentada por variedad de personas, perros, ciclistas, corredores, etc.
.

ZONA 1 

ZONA 6

ZONA 3

ZONA 2



Reconstrucción de La Calita

Para seguir hablando de mi propuesta sobre los diques, he decidido hacerlo tratando los siguientes temas.
1ºFuncionalidad:
El objeto es conseguir un entorno con l mayor inercia posible a cambios, consecuencia de la acción erosiva y de arrastre del mar.
Considerando la geometría de la zona de estudio, “La Calita”, su exposición natura, a la acción del oleaje, la batimetría existente y su fondo marino, consideramos apropiado para nuestro fines la construcción de dos diques, uno emergente colocado en la zona de levante a modo de apéndice que prolongue el saliente natural existente y otro sumergido y de trazado paralelo a la línea de costa, que parapete la acción directa del oleaje y sobre todo que impida el aporte de material del fondo marino arrastrado lo la acción de dicho oleaje.
En un análisis más detallado de la funcionalidad de ambos diques, añadimos:
-Dique emergente:
Actúa como protección a la acción, de menor escala, de las corrientes paralelas a la costa de que recorren el litoral en sentido de levante hacia poniente.
Esto hace que los materiales, no deseados, no alcancen a depositarse en nuestra playa, siendo alejadas y arrastradas a otros puntos del litoral más alejados.
También disminuye notablemente la acción erosiva y de arrastre del oleaje dominante, fundamentalmente de dirección Este y Sureste.
-Dique sumergido:
La función principal es evitar la acción directa del oleaje que puede incidir profundamente en la línea de costa.
Con ello se consigue dos objetivos:
El primero es de laminación de la energía del oleaje, pues gran parte de dicha energía se perdería en el choque contra esta barrera, quedando un remanente energético que permita olas de mucho menor tamaño y minimizando su efecto erosivo.
El segundo es de barrera frente a los materiales arrastrados por el mar de fondo en ciertos temporales. En este sentido y concretamente las algas, dejaría de aparecer en nuestra playa, generando depósitos en el dique en l cara de barlovento.
Este dique deberá ser autolimpiante para que dichos depósitos no puedan generar problemas en el futuro. Este aspecto se explicará con las detalle en el siguiente apartado, ubicación.
2ºUbicación:
Dique emergente:
Se localizará en la zona de levante de la cala, siendo ina prolongación artificial a un saliente natural ya existente.
Dique sumergido:
Su ubicación debe ser paralela a la línea de costa.
La planta del mismo habría que ubicará de tal forma que impida la acción directa del oleaje, y la función autolimpiante  se conseguirá  “obligando” que la corriente literal existente vaya arrastrando y retirando los materiales que pudieran depositarse.
3ºTipología:
Dique emergente:
Para definir la tipología del dique emergente, nuestra principal fuente de información es la observación del resto de diques “similares” existentes y con fines semejantes, realizados en el entorno a lo largo de la costa del sureste.
Son diques pequeños o muy pequeños que no están sometidos a fuerzas de atraque ni amarres.
Las olas, cuando llegan de altamar, ya han roto, es decir, debido a la batimetría existente hace que el calado máximo 3,5m 4m, sea superior a la altura de la ola significativa proveniente de alta mar.
La altura de ola significativa es la media del tercio  de olas más altas obtenidas mediante un registro de varios centenares de olas consecuencia de la medición, mediante boyas, del estado del mar durante 30 minutos.
Luego los trenes de olas que habitualmente afectan a estos diques tienen una carreta de marea no superior a los 2,00.
Se entiende por carrera de marea la distancia entre la cresta y valle de una ola.
Por otra parte el perfil batimétrico cataloga estas costas como disipativas, es decir, hay una progresiva pérdida de la energía de ola a medida que se acerca a la costa.
Por todas estas consideraciones podemos adoptar como válidas y suficientes los diseños de diques realizados.
Es dique estará compuestos de rocas marmóreas curo tamaño podrá oscilar 3m3 (7,8 T) para base y manto, y 0,9m3 (2,3 T) para núcleo. La densidad considerada para el mármol es 2,6m3.
V= 4/3 πr3
RADIO
VOLÚMEN
PESO
0,3
0,113
0,3 T
0,6
0,905
2,3 T
0,9
3
7,8 T

Los detalles de sección y forma aparecen el en apartado de Definición Geométrica.
Dique sumergido:
EL análisis, en cuanto a altura de olas, batimetría, energía etc, es el mismo es el mismo que el utilizado para el dique emergente. En el dique sumergido el material utilizado será el hormigón en masa, sin armado, de tipo SRMR, es decir, resistente a sulfatos y al ambiente marino. La resistencia característica será de 200 Kg/cm2.
Serán bloques paralelepípedo apoyados directamente sobre el lecho marino, y su altura será tal que permita, sobre él, un calado de 1,5m, navegable para qpequeñas embarcaciones de recreo.
Esto bloques se apoyaran entre sí  testa, sin ningún tipo de anclaje y resistirán el empuje de las olas por su propio peso.
La ubicación, así como un detalle de los mismos se refleja en el apartado de Definición Geométrica.
4ºDefinición Geométrica:
 Dique emergente:
 Dique Sumergido:

5ºConstrucción:
5.1. Dique emergente:
5.1.1Tipo de roca: Mármol                                                        
5.1.2 Procedencia: Canteras de Novelda. Serán rocas de canto vivo, sin tratar, extraídas directamente del frente de cantera.
5.1.3 Transporte: Se transportarán desde la cantera hasta el puerto de alicante utilizando un camión Dumper de 3 ejes

, vehículo autorizado para dicho transporte. Una vez ahí se cargará en un gánguil  para su posterior colocación en el dique.                          
Considerando que el camión Dumper 3 ejes tiene una tara de 13,7 T, y que el P.M.A es de 26T, la carga a transportar no debe sobrepasar los 12,3 T por viaje. Para  la escollera del manto y base (7,8T unidad) solamente se podrá transportar una unidad por viaje, mientras que para la escollera del núcleo (2,3T unidad) se podrán transportar  5 unidades por viaje.
5.1.4 Colocación: Desde el gánguil y mediante una grúa se colocará una a una, sin verter, sino colocar.
5.2 Dique sumergido:
Para determinar el tamaño de los bloques que conforman el dique se tendrá en cuenta los siguientes aspectos.
1 Se fabricarán próximos o cercanos al lugar de carga en el gánguil.
2 El hormigón procederá de planta de hormigonado.
3 Se transportará mediante camión desde el lugar de fabricación hasta el gánguil.
Para facilitar el transporte limitamos a 26T el peso de cada uno de los bloques. Considerando que la densidad del hormigón es de 2,5T/mlas dimensiones de  cada bloque será 1,6m de largo, 2,5m de profundidad y de altura.

26T= 2,5m x 2,5m x B x 2,5 T/m3;     B=1,6m

Seguir los materiales

Seguir los Materiales

Después de un mes trabajando diferentes puntos vuelvo a rehacer el ciclo de estudio empezando de nuevo los materiales. El mes pasado me centré en la depuración del agua debido al escaso tiempo , pero este material tiene muchas otra variables que investigar, es por ello que voy a seguir con él.
El agua a diferencia de muchos otros materiales no permanece durante mucho tiempo en el mismo tiempo ya sea porque esta en movimiento  o por la evaporación en las zonas cerradas. De hecho, hasta tiene su propio ciclo llamado hidrológico

Para enlazar lo que he investigado esta semana voy a explicar rápidamente como el es el ciclo del hidrológico ya que más o menos todos tenemos una idea general de ello.
El ciclo hidrológico tiene una interacción constante con los seres vivos, dependen de esta para sobrevivir, y a su vez ayudan al funcionamiento del mismo. Para su desarrollo convencional, se debe presenta una atmósfera poco contaminada.
Los principales procesos implicados en el ciclo del hidrológico son:
  1.  Evaporación: El agua se evapora en la superficie oceánica, sobre la superficie terrestre y también por los organismos ej: (la transpiración en plantas). Algo muy parecido es la situar la sublimación.
  2. Condensación: El agua en forma de vapor sube y se condensa formando las nubes.
  3. Precipitación: Se produce cuando las gotas de agua que forman las nubes se enfrían acelerándose la condensación y uniéndose las gotas de agua para formar gotas mayores que terminan por precipitarse a la superficie terrestre en razón a su peso.
  4. Infiltración: Ocurre cuando el agua que alcanza el suelo, penetra a través de sus poros y pasa a ser subterránea.
  5.  Escorrentía: Se refiere a los diversos medios por los que el agua líquida se desliza cuesta abajo por la superficie del terreno. La Circulación subterránea se produce por efecto de la gravedad, como la escorrentía superficial.
  6. Fusión: Este cambio de estado se produce cuando la nieve pasa a estado líquido al producirse el deshielo.
  7. Solidificación: Al disminuir la temperatura en el interior de una nube por debajo de 0 °C, el vapor de agua o el agua misma se congelan
Como he dicho antes es un proceso cíclico, el agua sólo se transforma al igual que la energía.Una vez refrescados estos conceptos puedo seguir con la investigación. Estando por la mañana ene el parque de correos percibí que cerca de la fuente hay un poco de escarcha. Me informé y eso es debido a la humedad del aire (se debe al vapor de agua que se encuentra presente en la atmósfera). La cantidad de vapor de agua que puede absorber el aire depende de su temperatura. El aire caliente admite más vapor de agua que el aire frío. Una forma de medir la humedad atmosférica es mediante el higrómetro (cuando el higrómetro marca el 100% se dice que el aire está saturado, es decir, contiene el máximo de humedad y es incapaz de admitir más vapor de agua.)
El vapor de agua tiene una densidad menor que el aire, luego el aire húmedo (mezcla de aire y vapor) es menos denso que el aire seco. Además, las sustancias, al calentarse, dilatan, luego tienen menor densidad. El aire caliente que contiene vapor de agua se eleva en la atmósfera.
La temperatura de la atmósfera disminuye una media de 0,6 ºC  a  1,0 ºC cada 100 m.
Estudiar este fenómeno me ha hecho inspirado en llevarlo a otros lugares de mi anfitrión, aún nose como pero lo estudiaré para el viernes.

Seguir los materiales.

Tras continuar adentrándome en los lugares del sueño mediterráneo de mi anfitriona María y observando detalladamente cada espacio previamente analizado, comencé a descubrir otras oportunidades con las que podría continuar trabajando y obteniendo grandes conocimientos. De este modo, surgió un nuevo material con el que poder trabajar y que me pareció realmente interesante, la grava blanca procedente del mármol blanco de Macael. 

Grava blanca Macael

Durante unos días, he podido acompañar a María en sus recorridos habituales. Tras hablar con ella durante todas estas semanas y conocer su gusto por una naturaleza muy presente en su vida, también comprobé que María no acude a parques ni "zonas verdes" como tal, puesto que no se encuentran entre sus sitios preferidos. Por este motivo, decidí adentrarme en esos lugares para ver qué oportunidades me podían ofrecer y cómo trabajar con ellos para poder reconstruir el sueño mediterráneo de María. 

En el parque que se encuentra cerca de su casa, pude observar cómo destacaba la utilización de piedras blancas para decoración, tanto en la delimitación de los árboles como en zonas con arbustos, rosales, flores, etc. Tras llamarme la atención y encontrar una oportunidad material, decidí comenzar a trabajar con este material realizando un análisis previo y estudiando sus características, métodos de obtención y procesos o transformaciones a los que es sometido. 

El mármol es una roca metamórfica finamente cristalizada, constituida por granos de calcita (carbonato cálcico) o de dolomias (carbonato cálcico y magnesio). Se origina por metamorfismo poco intenso de la roca calcárea y dolomítica. La arcilla que contiene la caliza como impureza emigra durante los procesos de metamorfismo y son los responsables de las coloraciones y veteados típicos del mármol. Es una roca que admite un pulido muy intenso, lo cual lo hace apto para la escultura y decoración. 



                 
                                         

La grava blanca del parque procede de las canteras de Macael (Almería), aportando el principal ejemplo de vigor y dinamismo empresarial de esta industria y transformadora del mármol y rocas afines. Las canteras se encuentran en la parte central de la provincia de Almería, agrupadas y muy próximas entre sí, constituyendo el núcleo de explotación de rocas ornamentales más importante del territorio nacional. 

Las explotaciones mineras de la Sierra de Macael son a cierlo abierto y sistema de bancos descendentes. El desmonte se efectúa por medio de perforación y voladuras, empleando grandes máquinas de ruedas retroexcavadoras. El grado de mecanización es alto en calidad y cantidad, dando lugar a que estas canteras sean de las más avanzadas en lo que re refiere a extracción y elaboración de rocas ornamentales. En estas canteras se tratan los procesos de extracción, corte, labra, tratamiento, acabado y pulimiento de la piedra. Estos procesos se realizan en la cantera y en el taller de cantería.











BLANCO MACAEL

- Clasificación: Mármol
- Tamaño de grano: Medio
- Composición mineralógica: Roca compuesta por 83% de calcita, 16% dolomita, 1% de moscovita
- Características físico-mecánicas:
           · Peso específico aparente:                                 2,72 gr/cm3
           · Porosidad aparente:                                          0,20%
           · Coeficiente de absorción:                                 0,09%
           · Resistencia mecánica a la compresión:            1,582 kg/cm2
           · Resistencia mecánica a la flexión:                   253,7 kg/cm2
           · Resistencia al desgaste:                                    0,30mm
           · Resistencia al impacto:                                     40cm

Para la obtención de grava, el mármol pasa por una trituradora móvil que puede procesarlo a un alto rendimiento. Primero, los bloques pasan por el alimentador vibratorio en la trituradora de mandíbula para la trituración primaria, después las piedras de mármol caen en la trituradora de impacto o trituradora de cono para continuar con el proceso y conseguir un tamaño aún menor y finalmente otra vez por una plataforma vibratoria. De este modo, se obtienen partículas homogéneas que se pulen entre ellas debido al continuo contacto al que están sometidas. 

Trituradora móvil

Proceso de trituración

Finalmente, se recogen toda la grava obtenida para venderla en sacos del mismo peso a distintos comercios, particulares, etc. De este modo, podemos obtener grava de diferentes tamaños derivados del mármol de Macael gracias a las cadenas de producción de triturado y micronizado, muy utilizada para decoración en jardinerías, parques y rotondas.

Esta grava blanca decorativa empleada en el parque del entorno de mi anfitriona, está sometida a los rayos del sol, al viento, al agua, al desgaste debido al tiempo, etc. Por este motivo, pretendo analizar distintos procesos a los que someteré este tipo de grava para ver qué reacciones me puede ofrecer así como poder descubrir, gracias a este estudio de análisis y experimentación, las características que posee, sus reacciones ante diferentes agentes y de qué modo puede optimizar la reconstrucción del sueño mediterráneo de mi anfitriona María. 

Los eames y su trabajo con contrachapados

Voy a continuar trabajando fundamentalmente con la madera contrachapada, que es el material base del que está formada la pieza que diseñé para apoyar la bicicleta de Jimmy en la farola, que ayuda a mejorar su sueño mediterráneo. Por otra parte, es una de los materiales fundamentales empleados por los Eames en buena parte de su proceso creativo.

Para ello, he estado profundizando en mis conocimientos sobre este material. Resumo a continuación lo más fundamental de lo que he descubierto:

-          Definición y orígenes:

El contrachapado, también conocido como multilaminado, plywood, triplay o madera terciada, es un tablero elaborado con finas chapas de madera pegadas con las fibras transversalmente una sobre la otra (normalmente en ángulo recto, aunque no necesariamente) con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor. Esta técnica mejora notablemente la estabilidad dimensional del tablero obtenido respecto del de la madera maciza.

Los contrachapados se han hecho durante miles de años. Los primeros casos conocidos los encontramos en el antiguo Egipto, alrededor de 3500 a. C., cuando los artículos de madera sólida se hicieron con chapas pegadas transversalmente, ocasionado por la falta de buenas maderas en esa zona. Esto ocasionó que se crearan tableros con un sustrato de madera de baja calidad, y maderas finas en las vistas, con el agregado de una mejor resistencia estructural.

El tablero contrachapado queda definido por los siguientes parámetros:

- especie o grupo de especies de madera empleadas para sus chapas o capas.
- calidad de las chapas empleadas. Normalmente sólo se especifica la calidad de la cara y de la contracara, en algunas aplicaciones es necesario especificar la calidad de las chapas interiores.
- material utilizado en el alma.
- espesor de las chapas.
- tipo de encolado.

Existe una gran variedad de madera contrachapada. Suelen hacerse tableros de pino y abeto para uso industrial y la construcción. Asimismo podemos encontrar tableros enchapados con maderas decorativas como el roble rojo, abedul, arce, loan (caoba filipina), caobilla, entre otras maderas duras.
Una de las primeras fábricas en producir en masa el contrachapado fue la Portland Manufacturing Company, en Portland, Oregon. El dueño, Thomas J. Autzen ayudó a crear una tecnología de ensamble que permitió agilizar el secado y el proceso de fabricación. Esto permitió que el contrachapado se convirtiera en uno de los más abundantes y asequibles productos para la construcción.

-          Elaboración:

Habitualmente se emplea madera de pino o abeto. Después de ser talados y desbastados, los troncos se transportan hasta una serrería, donde se montan en una máquina que los hace rotar para realizar el corte, a fin de generar una hoja de chapa por desenrollamiento, que se corta a las medidas apropiadas. Luego, esta chapa se procesa en una estufa para madera, se parchea o arregla en sus eventuales imperfecciones y, finalmente, se pega a presión y a una temperatura de 140 °C, formando así el tablero de contrachapado.

-          Propiedades:

Su característica principal es la uniformidad de sus propiedades, su trabajabilidad y su bajo peso. Si las propiedades de la madera maciza son muy superiores en la dirección de la fibra respecto a la dirección perpendicular, en el tablero contrachapado las propiedades en ambas direcciones se van igualando a medida que aumenta el número de chapas. Las propiedades mecánicas del tablero han de referirse a la dirección de la fibra de las chapas externas (paralela o perpendicular).

Por otra parte, los tableros suelen estar lavados en una solución de ácido sulfúrico, lo que produce decoloramiento y la eliminación de olores. Por el hecho de estar compuestos fundamentalmente de madera, tienen las propiedades de esta: elevada resistencia a las bajas y a las altas temperaturas y moderada rigidez.

Es un producto dimensionalmente muy estable, ya que la tendencia a moverse de cada chapa está contrarrestada por las chapas adyacentes.

Tiene elevados índices de aislamiento térmico y acústico, similares a los de la madera de que está compuesto.

También tiene los inconvenientes propios de la madera, baja resistencia a la humedad, higroscopía, podredumbre,… La mayor parte de estos problemas son solucionados casi por completo con un adecuado tratamiento superficial del producto acabado.

Sus empleos más habituales son en las siguientes áreas:

Carpintería y mueble.
Estructurales.
Automoción.

Otros (envases y embalajes, maquetismo, instrumentos musicales, etc.).

MI REFERENTE: SU TRABAJO CON LOS MATERIALES

El trabajo de diseño de los Eames con los materiales se desarrollaba fundamentalmente en el taller. Experimentaban directamente con el material, lo transformaban de forma creativa para analizar cómo variaban sus propiedades, y elaboraban prototipos que ellos mismos se encargaban de probar. Así diseñaron, a partir de prototipos probados por ellos, camillas para el ejército de los Estados Unidos.


Incluso era habitual que idearan utensilios y máquinas capaces de transformar el material en el sentido que ellos deseaban. Un ejemplo muy ilustrativo son sus pruebas de trabajo con la madera laminada. Idearon una prensa específica, en la que se superponían las láminas encoladas y se las sometía mediante prensa a una presión y temperatura elevadas. Dentro se introducía un molde, por lo que conseguían fabricar su propia madera laminada con la forma que deseaban. Así fabricaron la famosa Silla Eames.


En cuanto al “después” de sus diseños de material, las piezas que diseñaban terminaban estando altamente industrializadas. Esto quiere decir que había un trabajo de laboratorio en el que, una vez fabricada la pieza, se le sometía a condiciones extremas de presión, humedad, temperatura,… que permitía averiguar cuáles eran los puntos débiles del diseño con el paso del tiempo, y mejorarlo con los tratamientos adecuados.

PROPÓSITOS

He adquirido un conocimiento bastante profundo de la madera laminada y de sus comportamientos como material.

He descubierto, a partir de dicho conocimiento, que el prototipo de pieza que fabriqué es mejorable en numerosos aspectos, tanto a nivel funcional como de durabilidad.

A partir de los métodos de trabajo de mi referente, voy a intentar mejorar el diseño de la pieza, elaborando un nuevo prototipo que someteré a nuevos procesos de fabricación y acabado, y cuyos resultados probaré de nuevo en la farola.

ARENA DE CHINCHILLA

En el club de Gerardo hay un material muy abundante y que pasa desapercibido. Nace de la mezcla de minerales procedentes de canteras gallegas, sevillanas o navarras, entre otras, de los cuales, el cuarzo es el más abundante (80% - 90%).

Club "Star Can".
Se trata de la arena de Chinchilla, repartida uniformemente por toda la superficie del lugar de entrenamiento. Este tipo de arena proporciona unas propiedades al terreno que permite, por ejemplo, un horario de trabajo libre, ya que se consigue muy buen drenaje debido al alto contenido en cuarzo mencionado anteriormente, con lo cual no se perdería ni un día de trabajo posterior a lluvia. Otra característica importante es el bajo contenido en arcilla de esta arena, lo que produce una cantidad mínima de polvo en suspensión. También, evita el crecimiento de plantas y malas hiervas.

Pero para llegar a adquirir estas características, el material necesita seguir una serie de procedimientos en los que intervienen miles de personas y máquinas. La roca rica en cuarzo y feldespatos se sustraen mediante explosivos que unos operarios especializados colocan cuidadosamente en la superficie a volar.

Trituradora primaria.
Con lo que se consigue un tamaño de roca óptimo para su transporte en grandes camiones que van y vienen de la cantera a la fábrica de arena, donde se tritura en distintos tipos de máquinas trituradoras para un mayor o menor tamaño de grano. Esta arena, en concreto, tiene que pasar por una trituradora primaria, que deja el material en un tamaño 10 veces menor que el original. Después, pasa por una segunda y una tercera trituradora hasta dejar un grano de 3-6 mm. Tras pasar por varias cribas que clasifican el material conseguido por tamaños, se libera de impurezas con un lavado por hidrociclón.
Trituradora secundaria.
Finalmente, tras el secado, pasa a mezclarse con otros materiales en pequeños porcentajes como finos (6%).

Todo este proceso es necesario para conseguir todas las importantes prestaciones mencionadas con anterioridad.


A ese proceso le sigue el de embalaje y transporte. Para facilitar este último proceso se separa la arena en bolsas de 20 kg usando una superficie cilíndrica y uniéndola con calor creando un extremo de la bolsa y, a su vez, cerrando la anterior. Por último, se apilan ordenadamente en palets y se carga en trailers para su transporte hacia los distintos puntos de venta.
                               Embalaje.

En el club, se extendió el material a mano mediante un cepillo que facilitase la acción de uniformar el terreno.
Arena de Chinchilla.

Trabajo con los materiales 2

En esta entrada vamos a trabajar con los materiales desde el punto de vista de su recorrido, como podemos instalarlos en el entorno, mantenerlos, que daños pueden sufrir y cuanto tiempo de vida tienen.

El material principal con el que estamos trabajando para la reconstrucción del sueño mediterráneo es la vegetación, pues nuestra intención es acercarle ese territorio idealizado a través de esta.

En nuestra investigación, tras elegir anteriormente que tipo de seto utilizar, la Thuja común, hemos buscado información en estudios realizados y en webs especializadas en el ámbito de la vegetación, en las que hemos adquirido conocimiento acerca de la plantación, del sistema de riego, del crecimiento que pueden llegar a tener, de la poda, de las enfermedades que puede sufrir y como tratarlas

Y nuestro siguiente paso fue salir a la calle para ver de cerca los problemas que podían tener los arbustos de este tipo, que sistema se había adoptado, como se estaban manteniendo, que enfermedades tenían, las causas de estas y en general aplicar los conocimientos adquiridos para aprender de los fallos que se habían cometido y usar de forma creativa estas herramientas en los lugares del sueño mediterráneo mi anfitrión.

A continuación vamos a exponer las diferentes características que hemos nombrado antes:

-Plantación: Este tipo de seto es conveniente plantarlo en una zanja de 40 cm de ancho y 40 cm de profundidad, con una distancia de 2 m entre los setos si estos son grandes y de 0.5 m si estos son medianos. Para evitar el ataque de parásitos durante la plantación es necesario que limpiemos bien a fondo la zanja, y para asegurarnos que su crecimiento es óptimo, es necesario que mezclemos la tierra con fertilizante y la abonemos al principio de la plantación. La mejor época para plantar es en primavera, para que tenga una altura considerable en invierno y pueda resistirlo bien. Los esquejes se plantan en agosto y las semillas en abril.

-Crecimiento: Existen diferentes tipos de Thuja, enana entre 1 mestro y dos, mediana de unos 3 metros, thuja gigante que llega hasta los 50 metros, thuja de Corea de unos 10 metros y la de Canadá de unos 20.

-Riego: El riego debe ser un poco más abundante en verano que en invierno pero en general más bien pobre ya que este tipo de seto resiste muy bien a las sequías y a las heladas pero todo lo contrario con la humedad, ya que esta le provoca hongos y la caída de las ramas.

Poda: Lo normal es podar el seto cada seis meses, cortando las ramas que sobresalen de los laterales y por arriba, dándole un aspecto compacto al seto. Podemos jugar con sus formas pero es importante que le llegue la suficiente luz a la parte inferior del seto para que conserve su verdor.

La poda de rejuvenecimiento consiste que en un seto que ha sufrido un tipo de enfermedad y se ha quedado muy seco , cortamos todas las ramas laterales al ras del tronco, para que se formen ramas y hojas nuevas, consiguiendo un aspecto estupendo en un periodo de 3 temporadas.

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Podar con máquina para tipos de setos más grandes y hacerlo de una forma más rápida

 

Podar con tijeras de perfilar para arbustos más pequeños

-Enfermedades y tratamientos: Una de las principales enfermedades es la pestalotiopsis, esta provoca que las ramas se vayan deteriorando y pasando del verde a un color amarillento o marrón. El cambio a color marrón es muy pronunciado, las plantas afectadas tienen una apariencia quemada, las puntas del las ramas desarrollan hongos y las ramas cerca de la base del seto pueden morir especialmente si el follaje es denso.

La prevención de esta enfermedad se basa en dotar a la planta de la suficiente agua (no demasiada, evitando la humedad) y fertilizantes, evitando lesiones durante el invierno que puedan permitir al hongo una fácil acceso a la planta. También es importante que estén en un espacio amplio para que circule el suficiente aire y evitarnos así la formación de esta enfermedad a base de hongos.

El tema de la humedad es muy importante ya que son muy sensibles a esta y puede salir muy perjudicada, cambiando el tono verdoso a amarillento y perdiendo una gran cantidad de ramas y de espesor.

 

Ahora vamos a pasar a mostrar el trabajo de campo realizado, basado la búsqueda de este tipo de setos (o de una familia similar) y analizar el terreno, el sistema de riego, la poda, el riego y el por qué de las enfermedades que estas podían haber sufrido. Todo eso nos ha llevado a aprender como podemos utilizar estos setos con el objetivo de utilizarlos para acercar el sueño mediterráneo a nuestro anfitrión.

Plantación: Buscando en los diferentes parque hemos visto que el terreno en el que está plantado puede ser tanto un terreno duro como la tierra y la piedra o un terreno más blando como el césped, viendo como este tipo de setos se adapta perfectamente a cualquier tipo de terreno. Los setos medianos están plantados con una distancia mínima de 50 cm y los enanos con una distancia mínima de 20 cm.

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Riego: En cuanto al tipo de riego hemos encontrado un sistema de goteo para unas thujas enanas, las medianas apenas tienen sistema, lo único que proporciona agua a una pequeña parte de los setos es el aspersor que tiene como finalidad regar el césped. Y en los setos más grandes al estar en una zona de césped si que les llega el agua de los aspersores.

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-Crecimiento: El tipo de crecimiento también ha dependido del tipo de árbol y de poda, pues nos encontramos setos enanos, medianos y grandes.

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Poda: La poda se nos presenta como un factor importantísimo para tener un seto más compacto y con mejor imagen, pues si lo dejamos crecer sin arreglarlo va a presentar un aspecto mucho más desigual y con vacíos en la estructura. En nuestro trabajo de campo encontramos el mismo tipo de seto sin podar y podado:

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Podemos observar como plantando cuatro setos en un cuadrado de 90 x 90 y podándolos cada 6 meses conseguimos darle el aspecto de un muro compacto de vegetación, importante para conseguir la sensación de tranquilidad en los lugares de mi anfitrión, al contrario que si los dejamos sin cuidado dando el aspecto de un arbusto más pobre.

-Enfermedades y daños: En este aspecto hemos observado los diferentes tipos de daños que habían sufrido los setos y hemos inspeccionado el lugar buscando las causas de estos.

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En estos arbustos encontramos grandes huecos en el seto, esto se debe a que los niños juegan en el parque al escondite, y como los setos forman una especie de laberinto, aprovechan para meterse dentro de los huecos, generando estos vacíos en la estructura de los setos.

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La diferencia de tonos y estos colores amarillentos y marrones que acaban en la caída total del follaje se debe principalmente a que están en un sitio muy seco donde a penas se les riega, lo que hace que tengan este aspecto. Se mantienen perfectamente porque son muy resistentes a las sequías pero el aspecto no es el mismo.

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Un caso muy curioso es el de un árbol que destaca del resto por su color amarillento y la ausencia de follaje en gran parte de su volumen, es el único árbol con este aspecto en todo el césped de la universidad. Esto teóricamente no debería pasar ya que el sistema de riego es el mismo, está en el mismo césped, le da el mismo sol y corre el mismo aire alrededor.

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Pera deducir cual es el problema del seto amarillento debemos fijarnos bien en el terreno, y aquí nos damos cuenta de que este está junto a un trozo de césped con la tierra más húmeda en la que hay plantas de diferentes tipos, plantas que necesitan más agua y por lo tanto es un terreno más húmedo que el simple césped. Y aquí nos damos cuenta de la importancia de la humedad en el terreno, pues dos setos que no están separados ni 10 metros sujetos a las mismas condiciones atmosféricas, pueden tener una apariencia tan distinta por culpa del tipo de terreno que tenemos plantado junto a él.

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El trabajo con los materiales de Gaudí se basaba principalmente en la experimentación con ellos, pues como he dicho en otras entradas, no dejaba nada al azar y le gustaba saber perfectamente como se iban a comportar perfectamente todos los materiales. Así cuando por ejemplo vemos las chimeneas de la pedrera y la forma tan singular que tienen, están hechas así porque Gaudí analiza el humo y observa que la forma en la que se sube es en espiral, de ahí la forma de las chimeneas.

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Gaudí trabajaba con los materiales de forma peculiar, pues usaba materiales ya usados que ya no tenían sitio en la construcción como ladrillos quemados o cerámicas desechadas en las fábricas, consiguiendo tonos y texturas más integradas en la naturaleza.

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El estilo del trencadís surge precisamente de hacer una especie de collage con platos, azulejos y demás piezas de cerámica que después el indicaría su colocación consiguiendo ahorrar tiempo y dinero y consiguiendo además efectos lumínicos, cuando la luz directa entraba en contacto con los acabados de los zaulejos.

” A puñados se tiene que poner, o sino, no acabaremos nunca” Gaudí a uno de sus artesanos cuando este se disponía a colocar las piezas cerámicas una a una.

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Seguir los materiales-2

Uno de los materiales de mi estudio es el terrazo. Comenzaré contando el seguimiento del material desde la creación de sus componente. Es necesario comentar pues que el terrazo está compuesto por mármol, cemento gris o blanco ,colorantes y arena de 0.4 mm.

El mármol es obtenido en las canteas de Hnos.Jiménez, en Novelda (Alicante), allí es cortado en bloques a partir de unas máquinas que realizan perforaciones a distancias cortas para que luego se pueda extraer como bloque.Captura de pantalla 2015-03-17 00.32.30

Este bloque es transportado hacia la fábrica en grúas. Que posteriormente lo llevan a la nave de refinado.

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Una vez allí es cortado en planchas más finas, que luego serán transportadas hasta Terrazos Fuster, donde es mezclada con el cemento entre otros componentes.

El cemento esta hecho de piedra caliza que es extraído de la cantera Levantina, allí se realizan perforaciones en la roca en la que se introducen explosivos, una vez realizada la explosión el cemento es llevado a la planta de cemento. En la planta de cemento se introduce el material en una triturado primaria, que reduce el material al tamaño de una pelota de tenis, a partir de ahí una cinta lleva las piedras a una trituradora secundaria que las reduce al tamaño de pelotas de golf. Más tarde se separan los dos tipos de roca que hay para hacerlas en granos más pequeños y mezclarlas en proporción 3/1. Posteriormente se le añaden otro componentes como es la sílice y el hierro. Posteriormente este polvo lo introducen a una calentadora donde el polvo aumenta su temperatura 10 veces. Se produce una sustancia llamada clinker que debe ser enfriada muy rápidamente para posteriormente ser mezclada con el yeso.

Otro de los componentes es el colorante, este procede de las sales recicladas de la industria del acero, al que se le añade agua caliente. Esto a continuación será mezclado con la chatarra, que es introducida junto a la mezcla anterior en un tonel, a esta sustancia se le denomina lechada. La lechada se introduce en un tambor de tela perforado mientras que un chorro de agua limpia la sal, este agua pasa a través del paño y a continuación al tambor, dejado un pigmento más concentrado en la  superficie al que llaman pastel de filtro. Este pastel de filtro cae en trozos a un tornillo, que lo conduce a una secadora. Este procedimiento se lleva a cabo para realizar un tono amarillo, para el negro se utiliza en vez de chatarra virutas de la chatarra, y para el rojo, esas virutas se calientan.

A continuación solo nos queda conseguir la grava de 0.4mm, la cual se extrae de la cantera pasando por una trituradora y empaquetándola en la empresa de Hermanos Jiménez.

Una vez conseguidos todos los materiales estos son juntados