Una vez expuestos los estudios realizados esta semana, me planteo la forma de continuar mi proyecto, en primer lugar dandole respuesta a esas preguntas que no pude responder con la suficiente seguridad el día de la exposición.

La primera pregunta me la planteo Jury, “Una vez cristalizada la estructura, ¿sigue cristalizando?”, la siguiente pregunta vino de parte de Javi, “¿La estructura creada de sal es lo suficientemente estable para mantenerse en pie por si misma o al cristalizarse acabaría cayéndose?”

Por otro lado, Rachel Harkness me propuso la idea de analizar el mecanismo que siguen las raíces del árbol ficus debido al gran tamaño de éstas. Con esta investigación tengo que profundizar e identificar las diferentes capas que las componen y su función en cuanto a la absorción del agua.

Tras los experimentos de la semana pasada sobre el confort conseguido con las telas y las características de los distintos tejidos, me centro ahora en los temas de percepción del lugar que tanto me sorprendieron. Para empezar las luces y sombras que forman las distintas telas y las redes.. jugar con la opacidad de ellos, no solo en casa, sino ya en la línea de costa, en la cueva, en la roca, donde sus concavidades, rugosidades y texturas harían de esas luces un juego mucho más rico e interesante.

También jugar con las transparencias, para ocultar o mostrar partes del entorno, enmarcar visiones que se deseeen, creando marcos seminaturales pixelados o simplemente siluetas dependiendo del material.

Después de la corrección del pasado día he podido sacar varios puntos por los que seguir desarrollando mi trabajo. El primero fue la aportación de Rachel Harkness de analizar las formas de instrumentos de viento para poder llegar a una mejor solución de mi amplificador y el de no amplificar sonidos de materiales, sino amplificar los propios sonidos de la naturaleza o todo lo contrario que sería no escucharlos. Uniendo eso a la sugerencia de Diego de poder cuantificar o ponderar esos sonidos con sistemas como afinadores de guitarra. Entonces mi trabajo de esta semana consistiría en ir perfeccionando esas formas de mi amplificador e ir rastreando por la línea de Costa los sonidos de la naturaleza, como aquel hombre obsesionado en catalogar sonidos citado en clase y observando las formas o métodos que pudieron seguir también otros compañeros en sus proyectos fin de carrera.

Para la ampliación del repertorio estas semanas partía de una intervención donde una de las ideas fue la de crear una esfera en la que poder introducirse y aislarse gracias a las algas. Así, decidí rescatar esa idea y ampliar mi repertorio para poder materializarla.

Había dos caminos claros de investigación: la estructura y las algas como cerramiento (bien es verdad que el segundo dependía del primero pero que a su vez, lo influenciaría).

Primero la estructura:

Partiendo de experiencias pasadas, sabía que la estructura tenía que estar diseñada como una especie de malla para poder soportar la solución de las algas. Investigué sobre posibles estructuras y encontré ejemplos como este o este, ambos pabellones efímeros realizados a base de entramados complejos. A partir de este diseño decidí probar con una técnica sencilla, a nivel de básico, con cuerda y cola para rigidizar.

También encontré otro tipo de ejemplos con otro tipo de estructuras que conseguían la misma forma a través de una malla más organizada basada en nervios principales como puede ser ésta, o incluso ésta de un mueble. Para investigar esta posible solución, utilicé otro material (madera) con el fin también de acercarme un poco más a posibles resoluciones constructivas. En este caso profundicé un poco más en la técnica ya que aprendí como poder tratarla para moldearla.

Y por último, rescaté una investigación que había realizado una de mis compañeras de carrena años antes sobre el mimbre, transmitiéndome así una experiencia que ella ya había desarrollado y si bien no es una experta profesional con el mimbre, si que me proporcionó un camino mñas de investigación.

Una vez experimentado con la estructura, pasé a las algas.

El estudio fue tremendamente complicado aquí. Existen muchos ejemplos de introducción de las algas en la arquitectura, sin embargo, ninguno de ellos resolvía las necesidades de mi imagen final. Sin embargo destacaré dos aplicaciones que puede que retome en el futuro: una es el trabajo con las bolas de posidonia que se forman en la playa para la creación de obras de arte, y la otra es la utilización de sacos de algas para el cerramiento de una casa.

Finalmente, investigué dos vías: el trenzado y el método compacto.

El trenzado ya lo habíamos intentado en la intravención, sin embargo, la escala no ayudó. Por eso, con la esperanza de que una escala menor me ayudara, intenté realizar el trenzado en la malla más compleja.

Sin embargo, el resultado fue el mismo que en la intravención: fallido.

Y luego intenté a través de la arena, darle más adherencia y compactación y cree una especie de ladrillo de arena y algas.

El resultado fue el mismo: un fracaso. El asiento era inevitable por presionado que estuviera.

En clonclusión, pese a que la experimentación con la estructura fuera mejor, por el lado de las algas no fue muy productiva y, puesto que el interés general estaba en cómo utilizar las algas, para la realización de este objeto queda mucho camino por andar.

Aún así, los resultados de la investigación con las algas ofrecieron resultados a tener en cuenta como las concavidades, la sustentación, etc.

La base que me sugirió la intravención de hace dos semanas es la de las estructuras generadas a partir de arcilla armada. Para ello la semana anterior ya comencé mis investigaciones sobre como podría gunitarse la arcilla sobre superficies curvas de metal conformadas por redondos de acero.

Esta semana la investigación comenzó con la visita a la empresa G.P. Manufacturas del acero, S.A. situado en el polígono del Pla de la Valonga.En este sitio hacían un tratamiento del acero en frío estirando y corrugado redondos de acero que posteriormente se electrosueldan para generar mallas y mallazos. Nos atendió Francisco Fernández y nos dio un tour por la fabrica, nos explicó su funcionamiento, nos mostró el catálogo de productos que allí trabajaban y nos permitió llevarnos unas cuantas muestras.

Pese a que pequeños encargos no los atendían nos enseño una muestra que acababan de hacer de uno de los redondos que pertenecía a la bobina de estudio.

Las muestras que os enseño a continuación las obtuve a propósito para poder mostrar todo este tipo de materiales antes y después de que sean sometidos a agentes corrosivos como la oxidación.

Estas muestras son de gran interés para mi experimento ya que el proyecto trabaja con el tiempo como principal agente articulador y pretende contemplar gran parte de su evolución.

Para poder seguir realizando el objeto de “gunitaje” el siguiente paso fue dar forma a la estructura. Para la escala a la que iba a trabajar y debido a los materiales de los que disponía, escogí muestras de redondos de acero corrugado de diámetro 5 mm.

Otro agente imprescindible para cualquier estructura sobre la que se vaya a gunitrar algún elemento es la malla que recubre la estructura y sirve como soporte para el elemento proyectado. Es por esto que llegados a este punto y segun lo vivido en el proyecto de la intravención, que me puse a experimentar con las mallas.

Como muestro en esta imagen las mallas con las que decidí trabajo fue las de fibras de aluminio, de vidrio en malla y en textil, y en malla de alambre de acero. Como muestro a continuación con más detalle, la malla de alambre de acero para limos tan finos como los de la arcilla no era lo suficientemente densa como para retener el guindado, sin embargo daba forma y arrostraba los elementos para su soporte. El textil de fibra de vidrio le ocurría justo al contrario, era demasiado denso y no permitía que el gunitado traspasase esa capa para rellenar el volumen. La malla de fibra de vidrio era mucho más costoso que se amoldase a la forma de la estructura y por último, la malla de fibras de aluminio se comportaba de excelente forma ante el gunitado pero su estructura no era lo suficientemente rígida como para ir directamente a la estructura.

La opción por la que he optado es la de combinar la malla de alambre de acero con la de fibras de aluminio, ya que una da forma al volumen y la otra funciona bien como soporte para el gunitado respectivamente. Ambas mallas barnizadas con resida epoxidica para aumentar la solidarización entre la arcilla y las mallas.

Por último, uno de los factores que me falta por estudiar para realizar el experimento, es el elemento que se va a gunitar. Para ello recopilé la información obtenida de los traductores y que no había mostrado hasta ahora. Lo que muestro a continuación es, en primer lugar, seis traductores recogidos del propio mar y otro que estaba expuesto únicamente al viento, en el faro del cabo.

Como vemos, los primeros traductores han obtenido una forma más suave debido a la erosión del mar y dos de ellos han llegado ha alcanzar la última capa. Por el contrario, el transductor del viento a penas a perdido la primera capa y parece que esto haya ocurrido porque debido al viento se haya golpeado contra el muro que tenia al lado, ya que estaba colgado.

Además de tener esta información en cuenta , que nos podría hablar de la cantidad de yeso que debe llevar la mezcla, debemos tener en cuenta que la manera casera mediante la cual vamos a gunitarla es con una tiro lesa, por lo tanto debe tener una fluidez muy controlada (de esta forma también se contendrá gracias a la malla de fritas de aluminio).

Con lo expuesto anteriormente, el orden que seguí es en primer lugar dar forma a los redondos y conformar la estructura principal ,como muestro en esta foto. A continuación la recubrí con la malla de alambre de acero inoxidable, como se puede apreciar en la siguiente imagen.

Una vez hecho esto lo recubre con la malla de fibras de aluminio y barnicé todo con la resina y me puse con la tiro lesa a hacer las primeras pruebas de gunitado, como muestro en el video.

Tirolesa

Las tiradas de arcilla que iba realizando intentaba que siguiesen el siguiente patrón, de acuerdo a la información y leyenda obtenidos de los traductores. En esta imagen el verde seria 90% yeso y 10% terracota, y el granate 100% terracota.

Como muestro en el siguiente video probé varias formas de gunitar, como aumentando la fluidez de la mezcla y vertiendo directamente sobre la malla.

El resultado fue un amasijo de hierros con muchas áreas recubiertas de arcilla ya que la forma en la que yo gunitaba se perdía mucho material (y eso que invertí  más de tres sacos). el resultado es muy experimental ya que tiene varios tipos de acabados debido a la composición de la mezcla, las mallas sobre las que se han proyectado y a la forma en la que se ha gunitado. Este hecho enriquece desde mi punto de vista el carácter de experimento que persigue este objeto.

En el siguiente panel que muestro a continuación hago un breve resumen sobre las soluciones optadas y la morfología resultante del proyecto.

Por último un pequeño fotomontaje que me sugirió la estampa que vi cuando deposite el objeto dentro del mar.

Antes de contaros el último giro que ha tenido lugar en mi proyecto quiero remontarme a una experiencia que tuve al visitar la silla días después de realizar la intravención. Mi objetivo principalmente era revisar las cristalizaciones de sal que se habían formado principalmente en la concavidades del respaldo realizadas con hormigón. Mi sorpresa fue que efectivamente en esas concavidades había pequeñas cristalizaciones pero donde realmente había una formación más potente era en la tira de tela que atamos a la parte superior del respaldo de la silla para que ondease en la dirección del viento. En un momento de baja fuerza la bandera llego al mar sumergiendo así la punta, cuando así formaciones de sal en toda la tira debido a la absorción por capilaridad.

De ahí surgió mi primera idea que consistía en un parche de hormigón con unos pequeños orificios que conectaban con una maraña de textiles para que absorbiesen el agua que penetrase por dichos orificios y de esta forma se crearan cristalizaciones salinas que recubriesen toda esta maraña. Tras una segunda vuelta, el enfoque de no aprovechar la absorción por capilaridad de estos textiles, como ocurrió en la intravención, es el principal cambio que ha generado el estudio y proyecto que os muestro a continuación.

Este primer experimento ha consistido en la administración de agua saturada en cloruro de sodio mediante goteo para generar una cristalización que recubra todo el material. En la primera imagen observamos como se ha realizado el experimento sobre una base de algodón, lo que produce una mayor absorción del agua que el nailon (segunda imagen), permitiendo establecer los enlaces de las partículas a un ritmo mas decelerado permitiendo formaciones cristalinas cúbicas de la sal como observamos.

En estas tablas lo que os muestro es la repetición del primer experimento del cordel por goteo de agua saturada, en este caso sobre diferentes superficies metálicas y acabados en diversas morfologías ( factor que será decisivo para el estudio). A modo conclusión de este experimento el acabado optimo para las formaciones salinas es aquel que posee mayor cantidad de concavidades de menor tamaño. Como segunda parte del estudio, la segunda macha detectada en color verde en las tablas corresponde a las producidas por acumulación de sal, ya que no se encuentra dentro del trayecto del goteo.

A partir de este experimento que os muestro mi atención se centra principalmente en la capacidad de absorción por capilaridad, en este caso conduciendo el agua entre dos recipientes, en el primero con un diámetro mayor al siguiente. Vemos que las formaciones de cristales siguen produciéndose y reforzando a lo largo del tiempo ( en el caso de las imágenes que os muestro ha sido durante 4 días).

Unos de los primeros materiales testados para medir su capacidad de absorción por capilaridad que luego resulto ser sorprendentemente baja fue la esponja artificial, la segunda que tiene menos componentes plásticos funcionó mucho mejor distribuyendo el agua por toda la esponja facilitando la formación de las cristalizaciones buscadas.

Tras la realización de dicho estudio, mi conclusión fue que a mayor diámetro o volumen del material absorbente mayor y más rápido se formaba la cristalización de sal.Fue aquí donde surgió la idea o concepto que ha articulado este nuevo enfoque del proyecto. Simplificando el enunciado pero complejizando su significado mi  idea es crear un árbol en el mar, un árbol que crece alimentado por la sal del mar.

Este estudio ya centrado en el algodón testea sus acabados y formaciones para liarlos midiendo la absorción por capilaridad de cada uno. Demostrando así que cuanto mayor es el trenzado y sección abarca mayor es su absorción en menor tiempo.

experimentando con la absorción de los materiales, un elemento que decidí incluir por su capacidad de absorción es el tampax, ya que es un objeto diseñado específicamente para esta función. Como muestro en este video el tampax posee un alma  de alta densidad de algodón  recubierta por una malla de hilos del mismo material, más resistente que a su vez se cose y arrostra toda la estructura del tampax.

Todo este tipo de experimentos me han llevado a un cambio en mi imaginario, como ya he explicado anteriormente. El proyecto que me sugiere ahora en lugar de ese parche de hormigón, es la de un árbol, encauzado con una estructura rígida de metal que sería lo mismo que una estructura anexa a una planta para darle forma. Este árbol se nutriría del agua del mar y su sal generando así un crecimiento en él. La formalización de toso esto que me viene es la que os muestro en el siguiente boceto.

La tecnificación de la playa y el crecimiento del repertorio van de la mano. No avanzan por separado y es lo que ha pasado esta semana. Se ha investigado numerosos puntos que se han planteado de durante las semanas. Sin buscar imágenes concretas, pero haciendo interactuar a los elementos con los flujos. Tensiones fuerzas cambiantes y adaptación de los materiales. Las imágenes son la forma de explicar los procesos.

Proceso sistemático

Cimentación

Detalles unión pilares

Detalle esfuerzos

Detalle Nudos

La tela

Neumáticas

Pórtico completo combinando alguno de los patrones

La boya plana

Dibujo Final (Mañana)

Comenzando con la imagen de la intravención realizada, mi intención es materializar el viento mediante diferentes formas

El proceso consiste en comenzar desde la técnica de los detalles constructivos, recopilando y analizando los diferentes datos sobre la cantidad de soluciones con el fin de hallar la mejor manera de ejecutar la intravención de nuevo. En este caso que responda de manera correcta a lo que se le exige, que en este caso es materializar el viento mediante las diferentes formas que se propondrán a continuación:

Desde la experiencia de los expertos en diferentes áreas a los que acudimos para resolver nuestras dudas y mejorar de esa manera nuestros diseños. A los expertos a los que acudí fueron los siguientes:

• Mi tío: su trabajo consiste en trabajar y manipular todo tipo de perfiles en aluminio. Acudí a él para ver cómo podría resolver la estructura del proyecto, obteniendo unos consejos valiosos en cuanto al desarrollo de una estructura de aluminio basada en perfiles omega de pladur, la forma mas eficaz de unir esos perfiles y cómo trabajarlos. Me advirtió que todo lo que tiene que ver con el mar, conlleva un alto nivel de corrosión, con lo cual sería preferible acudir a un especialista en otro tipo de material que sea inerte y resistente a la corrosión.

• Ingeniero industrial: gracias a la advertencia de mi tío, acudí a un amigo ingeniero con el que después de una larga reflexión sobre el proyecto y la forma de trabajar el plástico como una estructura neumática, me llevó a una conclusión de utilizar tubos de PVC rígido. Estos tubos son un material barato y fácil de trabajar, gracias a que se pueden soldar mediante una pistola de calor y esa soldadura es mas resistente que el propio material. Por otro lado, en cuanto a la unión de la estructura con el terreno, me planteó de soterrarla y utilizando una plancha formada por tubos de plástico unido, enterrada, funciona como un ancla frente al empuje producido por el viento en la membrana de plástico de 7 micras de espesor.

• Ingeniero aeronáutico: con la coincidencia de que otro amigo, estudiante de ingeniería aeronáutica se encontraba en alicante, quedamos para ver mi proyecto aprovechando la ocasión. Conociendo la estructura y teniendo en cuenta las diferentes direcciones que toma el viento a lo largo del día, me aconsejó que restringiera el movimiento de la tela en sentido contrario, mediante una solución de tensores, que cuando el viento tiene una dirección negativa, nos sigue generando las diferentes formas buscadas.

Siguiendo por la técnica, yendo desde abajo hacia arriba, dispongo de diferentes soluciones:

• Encuentro con el terreno: mediante zapatas arriostradas al pilar, para evitar el fallo y reducir la longitud de pandeo del pilar anclando al suelo al estar enterrada 50 cm.

• Encuentro con la arena, creando un espacio recubierto por plástico, que se adapta a lo que hay debajo permitiendo de esa manera una serie de sensaciones.

• Encuentro del pilar con los dinteles, se realiza mediante la soldadura plástica, obteniendo así un elemento único formado por diferentes piezas.

• Los diferentes encuentros de la estructura con el plástico, permitiendo unas formas determinadas según como se ancla.

• La formación de las diferentes formas mediante la subestructura formada por tubos de pvc de poca sección soldadas entre ellas, generando una retícula adaptable a diferentes formas que se pone en la estructura y con el plástico en inferiormente, nos da la posibilidad de adaptarlo a la forma conseguida por la subestructura. Por otro lado tenemos los cables de nylon, con los que conseguimos el mismo efecto, pero en dirección contraria, cuando el viento cambia totalmente de dirección, generando “el Efecto Milka” almohadillas suspendidas.

Por otro lado, observando la grafología del viento, velocidad y la dirección a lo largo del día, podemos deducir la forma de funcionamiento de la futura intravención